抛光打磨柜式脉冲集尘器

抛光打磨柜式脉冲集尘器

1. 模块化设计，顶部为电机及控制系统、底部为垃圾过滤及收集系统。模块化设计机器噪音低. 2.除尘器机器配备工业除尘风机，具有风量大、噪音小、性能稳定等优点； 3.机器标配远程控制端口，可根据需求，随意更换本地/远程控制开关机； 4.机器内部采用多重防尘设计，粉尘吸入后形成旋风气流，加快粉尘降尘速度、减少扬尘，为过滤器减负； 5.除尘器功率、风量、吸口、布管直径可根据客户的需求定制机器，客户可根据现场工况选择吸口位置及加装活动吸臂双侧面吸口，可根据现场工况选择吸口位置及加装活动吸臂，本机可在闲置的吸口处加装泄爆阀； 6.机器具有相位、相序和过载保护功能； 7.内置自动脉冲清灰系统，可根据不同工况设定脉冲清理时间间隔，能自动清理附着在筒式过滤器上的灰尘，减少过滤器更换频率，保持正常吸力； 8. 机器配有2个桶式PTFE覆膜HEPA筒式过滤器，过滤面积达16㎡，可过滤的粉尘直径达0.3μm，过滤器旋卡式安装方式更换不用工具； 9.小型工业除尘设备油水分离器能过滤压缩空气中的杂质，保护脉冲系统。 10.外置分离式30L容量集尘桶，方便及时清理或倾倒吸入的物料； 11.除尘器双层密封防漏灰设计，密封性能好； 12.除尘器系列除尘器采用2.0加厚板金，并经过激光切割、折弯、焊接、打磨抛光、淋化、高温烤漆等一系列处理，产品不脱漆、生锈；工作台面光滑、易清理、耐撞。

卷绕机除尘器滤芯脉冲吸尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，该产品对比重较大的金属切屑，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。，适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。HEPA高效过滤器 (可达到0.01—0.3uM等)或者添加旋风分离器提高过滤效果，

粉尘除尘器工作原理
除尘器的风机叶轮在电动机的高速驱动下，叶轮中的叶片不断对空气做功，使叶轮中的空气得到能量，并以*的速度排出风机。同时风机前端吸尘部的空气不断地补充叶轮中的空气，致使吸尘部内形成瞬时真空，即在吸尘部内与外界大气压形成一个相当高的负压差。 在此负压差作用下，吸嘴近处的垃圾与灰尘随气流进入吸尘器，在吸尘器内部经过过滤器，垃圾与灰尘留在储灰箱内，而空气经过滤后再排出吸尘器进入室内，至此完成了整个吸尘全过程。

粉尘除尘器材质与配置
粉尘除尘器主要结构
  1、抽尘风机（选自中国台湾透浦中压离心风机，低噪音、低震动，全铝材质）；2、内滤装置（采用不锈钢滤网及不织布滤袋，环保经济）；3、收尘装置（采用抽屉式集尘箱，密封式自沉降积尘）；4、外接管道（选用专配波纹管道，如切割机）。
粉尘除尘器特性
吸尘器分为以下种类：移动式吸尘器、固定式吸尘器、磨床吸尘器、防爆吸尘器、强力吸尘器、工业吸尘器、高压吸尘器、布袋吸尘器、直流吸尘器、工业集尘机、直吸式吸尘器、吸尘风机、除尘风机等等。1、可靠性设计，保证布袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少。2、高适用性设计，布袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计。3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，布袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm。4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。5、防漏风设计，保证布袋式除尘器的漏风率降低。6、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度。7、分室脉冲三状态清灰技术，保证好的清灰强度及效果。8、布袋除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于好的工作状态。9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统。10、自动超温报警和紧急降温控制。11、*的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀。
粉尘除尘器使用范围
1、机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其*性。2、玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。3、生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。4、食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。5、粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。6、化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。6、热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。7、微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。8、蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。9、纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。10、铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。11、水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。

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